Tiếng Việt
English
العربية
Bosanski jezik
Čeština
Dansk
Nederlands
Wikang Filipino
Suomi
Français
Deutsch
Magyar
Íslenska
Bahasa Indonesia
Italiano
日本語
한국어
Bahasa Melayu
Polski
Português
Русский
Cрпски језик
Español
ภาษาไทย
TürkçeLon phun thiếc được làm như thế nào?
Quy trình sản xuất hộp kim loại
Chào mừng bạn đến với trang Quy trình sản xuất hộp kim loại toàn diện của chúng tôi, nơi chúng tôi giới thiệu toàn bộ quy trình sản xuất đằng sau hàng loạt giải pháp đóng gói kim loại chất lượng cao của chúng tôi. Từ bình xịt tráng thiếc truyền thống đến bình xịt bằng nhôm, Lon dầu, thùng dầu phanh, và các loại hộp đựng kim loại dùng trong công nghiệp và tiêu dùng khác nhau, mỗi sản phẩm được sản xuất thông qua một quy trình được kiểm soát chặt chẽ, quy trình dựa trên công nghệ được thiết kế để tăng cường sức mạnh, sự an toàn, và độ bền.
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Quá trình sản xuất của chúng tôi bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu thô một cách tỉ mỉ. Chúng tôi cung cấp tấm thiếc chất lượng cao từ các nguồn cung cấp nổi tiếng để đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn của lon thiếc phun khí của chúng tôi.
Xử lý nguyên liệu thô
| Nguyên liệu thô | Kích cỡ | Tỉ trọng | Nội dung vững chắc | Kiểm tra tại chỗ |
|---|---|---|---|---|
| Thép | ✔ | ✔ | - | ✔ |
| Dầu sứ trắng | - | ✔ | ✔ | ✔ |
| Chất bịt kín | - | ✔ | ✔ | ✔ |
| Tay cầm bằng nhựa | - | ✔ | ✔ | ✔ |
| ... | ... | ... | ... | ... |
Cắt cuộn (Tấm lớn)
Các cuộn thép sau đó được cắt thành các tấm thiếc lớn bằng máy cắt có độ chính xác cao.. Dây chuyền tự động của chúng tôi đảm bảo kích thước đồng nhất, cạnh có gờ thấp, và độ phẳng tuyệt vời. Tối ưu hóa giai đoạn này giúp giảm thiểu lãng phí và tối đa hóa việc sử dụng vật liệu, góp phần nâng cao hiệu quả chi phí cho việc sản xuất bình xịt OEM khối lượng lớn.
Kích thước tờ giấy chính xác cũng đảm bảo đăng ký in hoàn hảo và hình thành phần trống nhất quán sau này trong quy trình.
In ấn
Các tấm thiếc khổ lớn được in bằng thiết bị in offset đa màu tiên tiến. Chúng tôi áp dụng lớp phủ bảo vệ, nhãn hiệu, hướng dẫn an toàn, và thông tin sản phẩm với độ rõ nét cao. Độ chính xác của màu được duy trì thông qua hệ thống chỉnh màu kỹ thuật số và quy trình kiểm soát mực nghiêm ngặt.
Mỗi tấm có thể nhận được nhiều lớp sơn bóng, lớp phủ chống trầy xước, hoặc hoàn thiện chống ăn mòn tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng. Điều này đảm bảo bình xịt cuối cùng có thể chịu được các điều kiện hậu cần khắc nghiệt, tiếp xúc với hóa chất, và bảo quản lâu dài trên kệ mà không bị phai màu hoặc bong tróc—rất quan trọng đối với bao bì bán lẻ cao cấp.
Cắt ngang (Cắt tấm)
Sau khi in, các tấm lớn được cắt theo chiều ngang thành các mảnh nhỏ hơn phù hợp với các đường kính bình xịt khác nhau. Cắt chính xác đảm bảo kích thước nhất quán tác động trực tiếp đến quá trình cán thân hộp.
Bước này yêu cầu độ chính xác cao để tránh in sai lệch, các cạnh không đều, hoặc biến dạng. Cắt ngang thích hợp là điều cần thiết để duy trì vẻ ngoài liền mạch và giảm lãng phí vật liệu trong sản xuất hàng loạt.
Cắt dọc (Khoảng trống cơ thể cuối cùng)
Các tấm được cắt theo chiều ngang sau đó được cắt theo chiều dọc thành các phần thân trống cuối cùng. Mỗi khoảng trống trải qua kiểm tra chất lượng về độ chính xác về kích thước, căn chỉnh in, tính toàn vẹn của lớp phủ, và sự êm ái.
Việc tạo ra các phôi thân chính xác là rất quan trọng để có hiệu suất hàn ổn định và độ dày thân đồng đều. Khoảng trống được chuẩn bị đúng cách giúp chúng ta đạt được hình dạng hình trụ nhất quán, đường hàn chắc chắn, và chuyên nghiệp, bình xịt sạch sẽ đáp ứng tiêu chuẩn đóng gói toàn cầu.
hàn
Thân hộp được cuộn và hàn thành thân hộp hình trụ hoàn hảo bằng công nghệ hàn điện trở tốc độ cao. Đường hàn sau đó được gia cố, làm sạch, và được phủ để tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ kín khí.
Đây là một trong những bước quan trọng nhất trong quá trình sản xuất lon khí dung vì độ bền mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu áp suất bên trong cao của lon.. Dây chuyền hàn tiên tiến của chúng tôi đảm bảo rằng mỗi dây chuyền đều có thể đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế nghiêm ngặt, ngăn ngừa rò rỉ và biến dạng trong quá trình làm đầy, vận tải, và lưu trữ.
Sản xuất mái vòm & linh kiện
Chúng tôi sản xuất tất cả các bộ phận thiết yếu—bao gồm cả mái vòm, đáy, và nhiều phụ kiện khác nhau—trong nhà sử dụng máy dập có độ chính xác cao. Điều này cho phép kiểm soát hoàn toàn chất lượng, Độ dày, khả năng chịu áp lực, và độ chính xác kích thước.
Mỗi bộ phận được thiết kế để xử lý áp suất cao và cung cấp sự hỗ trợ cấu trúc đáng tin cậy cho các loại nhiên liệu đẩy khác nhau. Sản xuất nội bộ cũng đảm bảo giao hàng nhanh chóng, nguồn cung ổn định, và các giải pháp hoàn toàn có thể tùy chỉnh cho việc xây dựng thương hiệu, đơn đặt hàng OEM, và bình xịt có ứng dụng đặc biệt.
Dập & lắp ráp cuối cùng
Thân lon, mái vòm, và đáy được lắp ráp bằng cách dán tem tự động, quăn, và máy khâu. Trong giai đoạn này, tất cả các bộ phận được liên kết chắc chắn để tạo ra sự kín khít hoàn toàn, kết cấu chịu áp lực.
Dây chuyền lắp ráp của chúng tôi kiểm soát mọi kích thước—chiều cao, đường kính, độ chính xác uốn cong, và độ bền của đường may—để đảm bảo khả năng tương thích cao với dây chuyền chiết rót được sử dụng trong mỹ phẩm, Làm sạch hộ gia đình, chăm sóc ô tô, và các ứng dụng công nghiệp. Kết quả là một thùng chứa chắc chắn và nhất quán đã sẵn sàng để thử nghiệm chuyên sâu.
Kiểm tra áp suất tự động (Kiểm tra áp suất nội tuyến)
Mỗi bình xịt trước tiên có thể đi qua một hệ thống kiểm tra áp suất nội tuyến tự động, Đây là một trong những bước quan trọng nhất để đảm bảo an toàn và hiệu suất. Máy áp dụng áp suất bên trong được kiểm soát vào từng lon để đánh giá độ bền của nó, độ ổn định của đường may, và khả năng chống biến dạng.
Dây chuyền kiểm tra tốc độ cao này xác định bất kỳ hộp nào có thể có vấn đề tiềm ẩn—chẳng hạn như đường hàn yếu, biến dạng hình dạng, hoặc độ dày kim loại không nhất quán. Thiết bị tự động đảm bảo 100% phạm vi kiểm tra, giảm thiểu lỗi của con người, và đảm bảo rằng chỉ những lon có cấu trúc vững chắc mới được tiến hành trong quá trình sản xuất.
Lon đó vượt qua kiểm tra áp suất nội tuyến tiếp tục đóng gói.
Lon đó không đáp ứng đầy đủ tiêu chí áp lực sẽ tự động bị từ chối và chuyển sang giai đoạn xác minh thủ công để kiểm tra thêm.
Kiểm tra bồn nước thủ công (Xác minh rò rỉ thứ cấp)
Bất kỳ lon nào được hệ thống kiểm tra áp suất gắn cờ sẽ được gửi đến nhóm kiểm soát chất lượng đã qua đào tạo của chúng tôi để kiểm tra rò rỉ bồn nước bằng tay. Trong quá trình này, lon được ngâm trong bể nước trong khi áp suất bên trong được áp dụng. Thanh tra cẩn thận quan sát bong bóng, cho thấy rò rỉ nhỏ hoặc khiếm khuyết vi mô.
Kiểm tra thủ công thứ cấp này đảm bảo rằng các đơn vị gần ranh giới được xác nhận kỹ lưỡng trước khi thải bỏ hoặc làm lại. Nó cũng đảm bảo rằng không có lon bị lỗi nào được đưa vào thị trường.
Thử nghiệm trong bể nước của chúng tôi tuân theo các quy trình QC nghiêm ngặt và tiêu chuẩn an toàn đóng gói bình xịt quốc tế, đảm bảo độ tin cậy hoàn toàn trong sản phẩm cuối cùng.
Bao bì (Đóng gói & xếp thùng carton)
Các lon được phê duyệt sẽ được đóng gói vào các thùng xuất khẩu chắc chắn và được xếp lên pallet bằng cách sử dụng các kiểu xếp chồng được tối ưu hóa để tránh biến dạng trong quá trình vận chuyển. Bao bì có thể được tùy chỉnh dựa trên yêu cầu của khách hàng, bao gồm in ấn thương hiệu, thùng carton gia cố, hoặc các lớp bảo vệ bên trong để xuất khẩu đường dài.
Chúng tôi đảm bảo mỗi pallet đều ổn định, chống ẩm, và tuân thủ các tiêu chuẩn hậu cần quốc tế để hỗ trợ giao hàng toàn cầu đáng tin cậy.
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Quá trình sản xuất của chúng tôi bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu thô một cách tỉ mỉ. Chúng tôi cung cấp tấm thiếc chất lượng cao từ các nguồn cung cấp nổi tiếng để đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn của lon thiếc phun khí của chúng tôi.
Xử lý nguyên liệu thô
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc lựa chọn và chuẩn bị cẩn thận các thỏi nhôm chất lượng cao. Chúng tôi chỉ cung cấp vật liệu nhôm được chứng nhận có thành phần hóa học ổn định và tính chất cơ học tuyệt vời, đảm bảo hiệu suất nhất quán trong toàn bộ chu trình sản xuất. Mỗi lô hàng đến đều được kiểm tra độ tinh khiết, Tỉ trọng, độ cứng, và độ đồng đều của hạt để tránh các khuyết tật bên trong có thể ảnh hưởng đến quá trình đùn hoặc khả năng chịu áp lực sau này. Bằng cách bắt đầu với nguyên liệu thô cao cấp, chúng tôi đảm bảo rằng mọi sản phẩm chúng tôi sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về độ bền, chống ăn mòn, và độ tin cậy trong các ứng dụng khí dung áp suất cao.
Đùn tác động – Hình thành thân hộp
Sên nhôm được đưa vào máy ép đùn tác động tốc độ cao, nơi một lực cực lớn được tác dụng chỉ trong một cú đánh. Quá trình này kéo dài sên thành thân lon hình trụ liền mạch mà không cần hàn hay nối. Cấu trúc liền mạch là một trong những ưu điểm chính của bình xịt nhôm, cung cấp khả năng chịu áp suất đặc biệt và ngăn ngừa rò rỉ ở áp suất bên trong cao. Máy ép đùn kiểm soát độ dày của tường, chiều cao, và độ ổn định kích thước với độ chính xác cực cao. Mỗi hành trình đảm bảo thùng duy trì sự phân bố đồng đều của vật liệu, dẫn đến trọng lượng phù hợp, sức mạnh cơ học tuyệt vời, và bề mặt bên trong và bên ngoài mịn hoàn hảo sẵn sàng để xử lý tiếp.
Cắt tỉa chính xác
Sau khi ép đùn, thân lon cao hơn một chút so với kích thước yêu cầu cuối cùng. Một máy cắt tỉa chính xác cắt cạnh trên để đạt được độ chính xác, chiều cao đồng đều trên toàn bộ lô. Điều này đảm bảo khả năng tương thích với các quy trình hạ nguồn như thắt cổ, lớp phủ, và in ấn. Việc cắt tỉa chính xác cũng loại bỏ mọi cạnh không đều hoặc thô ráp được tạo ra trong quá trình ép đùn. Cảm biến tự động liên tục giám sát từng lon để duy trì dung sai chiều cao nghiêm ngặt, đảm bảo tính nhất quán hoàn hảo cho sản xuất khối lượng lớn và hiệu suất hoàn hảo trên dây chuyền chiết rót tự động.
Đánh bóng bề mặt & làm mịn cơ học
Các hộp được cắt tỉa được đánh bóng cơ học để tinh chỉnh bề mặt bên ngoài và loại bỏ các vết bất thường cực nhỏ. Bước này giúp cải thiện tính thẩm mỹ và rất quan trọng để đạt được độ bám dính tối ưu cho lớp phủ bên ngoài và mực in.. Hệ thống đánh bóng của chúng tôi sử dụng kết hợp các kỹ thuật mài mòn và chải xoay để tạo ra bề mặt có độ mịn cao, hoàn thiện thống nhất. Bề mặt được đánh bóng không chỉ nâng cao hình ảnh thương hiệu mà còn giảm nguy cơ lỗi lớp phủ như lỗ kim, vệt, hoặc bong tróc khi bảo quản lâu dài.
Giặt & tẩy dầu mỡ nhiều giai đoạn
Để đảm bảo sự sạch sẽ hoàn hảo, lon đi qua hệ thống rửa nhiều giai đoạn hoàn toàn tự động. Hệ thống này bao gồm rửa trước, tẩy dầu mỡ bằng hóa chất, làm sạch siêu âm, rửa nước nóng, và rửa nước khử ion. Những bước này loại bỏ chất bôi trơn, dư lượng kim loại, hạt mịn, và các tạp chất còn sót lại từ quá trình ép đùn và đánh bóng. Lon sạch rất cần thiết cho độ bám dính và hiệu quả của lớp phủ bên trong và sơn bên ngoài. Bất kỳ dấu vết ô nhiễm nào cũng có thể dẫn đến phản ứng hóa học với sản phẩm hoặc gây ra các khuyết tật về hình thức cuối cùng.. Sau khi rửa, lon được sấy khô trong lò không khí nóng để đảm bảo không còn hơi ẩm.
Lớp phủ bên trong – Sơn mài bảo vệ cấp thực phẩm hoặc chống hóa chất
Mỗi lon nhận được một lớp phủ bên trong, được phun đều thông qua súng quay hoàn toàn tự động đảm bảo bao phủ hoàn toàn ngay cả ở những vùng sâu nhất của xi lanh. Lớp phủ này đóng vai trò như một rào cản giữa vật liệu nhôm và thành phần sản phẩm., ngăn ngừa ăn mòn, đổi màu, hoặc các phản ứng hóa học không mong muốn. Công thức khác nhau có sẵn tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, chẳng hạn như epoxy cấp thực phẩm, BPA-IN (không chứa BPA) lớp phủ, hoặc sơn mài có độ bền cao cho các hóa chất mạnh. Sau khi áp dụng, các hộp tráng được đưa vào lò sấy, nơi sơn mài được nung ở nhiệt độ cao để tạo thành lớp sơn bền chắc, trơn tru, và lớp bảo vệ lâu dài. Kiểm tra độ dày và độ bám dính nghiêm ngặt được thực hiện để đảm bảo tính toàn vẹn của lớp phủ.
Áo khoác cơ bản / Ứng dụng sơn lót
Trước khi có thể áp dụng in chất lượng cao, mỗi lon được phủ một lớp sơn lót nền. Lớp sơn lót này làm mịn bề mặt bên ngoài, tăng cường độ sống động của màu sắc, và cải thiện độ bám dính của mực. Lớp phủ phải cực kỳ đồng đều để đảm bảo thiết kế in có vẻ sắc nét và nhất quán. Hệ thống sơn lót của chúng tôi cho phép tùy chỉnh màu sắc, bao gồm cả màu trắng, kim loại, mờ, và các lớp nền bóng, tùy thuộc vào yêu cầu thương hiệu của khách hàng. Sau khi nộp đơn, lon đi qua lò sấy để đảm bảo lớp sơn lót xử lý thành lớp nền ổn định và chống trầy xước.
In nhiều màu độ nét cao
Sử dụng máy in offset khô đa màu tiên tiến, thiết kế thương hiệu của bạn được chuyển lên hộp với độ rõ ràng và độ chính xác đặc biệt. Những máy này hỗ trợ các mẫu phức tạp, độ dốc, văn bản tốt, và logo chi tiết, đảm bảo chất lượng ổn định ngay cả ở tốc độ sản xuất cao. Mỗi lớp mực được căn chỉnh cẩn thận để tránh chồng chéo hoặc biến dạng màu. Dây chuyền in ấn của chúng tôi sử dụng chất lượng cao, Mực chống tia cực tím duy trì độ ổn định màu trong quá trình bảo quản, vận tải, và xử lý của người dùng cuối. Sau khi in, các lon trải qua một quá trình xử lý khác để khóa vĩnh viễn tác phẩm nghệ thuật.
Lớp phủ phủ sơn bóng – Lớp phủ bóng hoặc mờ bảo vệ
Một lớp sơn bóng cuối cùng được phủ lên bề mặt in để bảo vệ tác phẩm nghệ thuật khỏi bị mài mòn, mờ dần, và phơi nhiễm môi trường. Lớp sơn phủ này có thể bóng hoặc mờ tùy theo sở thích của thương hiệu. Lớp sơn bóng tạo ra sự mịn màng, hàng rào bảo vệ giúp tăng cường độ bền trong quá trình làm đầy, vận tải, và việc sử dụng của người tiêu dùng. Nó cũng giúp duy trì vẻ ngoài cao cấp ngay cả sau thời gian sử dụng kéo dài. Một khi sơn bóng được áp dụng, hộp trải qua chu trình xử lý cuối cùng để đảm bảo độ ổn định lâu dài.
Tạo hình cổ & miệng – Tạo hình chính xác để tương thích với van
Trong giai đoạn quan trọng này, phần trên của lon được tạo hình dần dần thông qua nhiều vòng cổ để đạt được đường kính miệng cuối cùng cần thiết cho van khí dung. Quá trình thắt cổ đảm bảo lắp đặt hoàn hảo với van phun, bộ truyền động, và mũ. Nhiều bước đảm bảo chuyển tiếp suôn sẻ, ngăn ngừa vết nứt và duy trì hiệu suất áp suất. Độ chính xác về kích thước là rất quan trọng ở đây, vì ngay cả những sai lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín hoặc hiệu quả của dây chuyền chiết rót. Mỗi lon cũng được kiểm tra trực quan và cơ học để đảm bảo hình thành cổ hoàn hảo.
Kiểm tra và đóng gói lần cuối
Trước khi đóng gói, tất cả các lon đều trải qua hệ thống kiểm tra tự động để phát hiện bất kỳ biến dạng nào, lớp phủ không đều, khuyết tật cổ, hoặc in sai lệch. Lon vượt qua kiểm tra được tính, xếp chồng lên nhau, và đóng gói vào thùng carton bảo vệ hoặc xếp chồng lên nhau theo yêu cầu vận chuyển. Phương pháp đóng gói của chúng tôi giảm thiểu nguy cơ trầy xước, vết lõm, và ô nhiễm trong quá trình bảo quản và vận chuyển quốc tế. Nhãn, số lô, và ngày sản xuất được thêm vào để đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ và đảm bảo chất lượng cho mỗi lô hàng.
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Quá trình sản xuất của chúng tôi bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu thô một cách tỉ mỉ. Chúng tôi cung cấp tấm thiếc chất lượng cao từ các nguồn cung cấp nổi tiếng để đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn của lon thiếc phun khí của chúng tôi.
Chuẩn bị và kiểm tra vật liệu
Nền tảng của một chiếc lon đáng tin cậy là kim loại chất lượng cao. Chúng tôi lấy nguồn nguyên liệu thô độc quyền từ các nhà máy thép đẳng cấp thế giới. Trước khi bắt đầu sản xuất, mỗi lô thiếc đều trải qua quá trình kiểm tra toàn diện trong phòng thí nghiệm của chúng tôi. Chúng tôi xác minh tính khí (độ cứng), độ dày lớp phủ thiếc, Và bề mặt hoàn thiện để đảm bảo vật liệu có khả năng chống ăn mòn và đủ chắc chắn để chịu được việc xử lý công nghiệp. Chỉ những vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật ISO nghiêm ngặt của chúng tôi mới được đưa vào sàn sản xuất.
| Nguyên liệu thô | Kích cỡ | Tỉ trọng | Nội dung vững chắc | Kiểm tra tại chỗ |
|---|---|---|---|---|
| Thép | ✔ | ✔ | - | ✔ |
| Dầu sứ trắng | - | ✔ | ✔ | ✔ |
| Chất bịt kín | - | ✔ | ✔ | ✔ |
| Tay cầm bằng nhựa | - | ✔ | ✔ | ✔ |
| ... | ... | ... | ... | ... |
Cắt cuộn & cân bằng sức căng
Nguyên liệu thô đến ở dạng cuộn lớn. Sử dụng dây chuyền trang trí tự động tốc độ cao của chúng tôi, chúng tôi cuộn và cắt thép thành các kích cỡ tấm cụ thể. Điều quan trọng, quá trình này bao gồm san lấp mặt bằng căng thẳng, giúp loại bỏ ứng suất bên trong kim loại để tạo ra các tấm phẳng hoàn hảo. Độ phẳng rất quan trọng để in tốc độ cao và hàn chính xác sau này trong quy trình. Bước này đảm bảo mọi tờ giấy khi đưa vào dây chuyền in đều không bị cong vênh hay biến dạng.
In kim loại độ nét cao
Hình ảnh thương hiệu của bạn phụ thuộc vào chất lượng bản in. Chúng tôi sử dụng công nghệ tiên tiến Quang khắc kim loại UV (in offset) công nghệ áp dụng tác phẩm nghệ thuật của bạn trực tiếp lên các tấm kim loại phẳng.
Độ chính xác màu: Chúng tôi sử dụng hệ thống quản lý màu sắc được vi tính hóa để đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn của Pantone hoặc màu sắc thương hiệu cụ thể của bạn.
Độ bền: Sau khi in, các tấm đi qua lò nhiệt độ cao. Điều này sẽ xử lý mực và phủ một lớp sơn bóng bảo vệ, đảm bảo thiết kế có khả năng chống trầy xước, chịu dầu, và bóng loáng (hoặc mờ) nổi bật trên kệ.
Rạch trống cơ thể chính xác
Sau khi mực đã khô, các tờ giấy in lớn được đưa vào máy xén băng chính xác của chúng tôi. Máy cắt các tấm thành từng tờ riêng lẻ “khoảng trống cơ thể”—các hình chữ nhật phẳng cuối cùng sẽ tạo thành hình trụ hoặc thân hình chữ nhật của hộp.
Công đoạn này đòi hỏi độ chính xác cực cao. Chúng tôi duy trì dung sai ở mức micron về chiều rộng cắt và xác minh rằng tất cả các cạnh đều không có gờ. Sạch sẽ, cắt thẳng là điều kiện tiên quyết để có đường hàn hoàn hảo ở khâu lắp ráp.
Sản xuất linh kiện
Trong khi các thi thể đang được chuẩn bị, một dây chuyền sản xuất song song sản xuất những chiếc nón trên cùng, đầu cuối, và tay cầm.
Dập nặng: Sử dụng máy ép trọng tải lớn và khuôn nhiều tầng, chúng tôi tạo thành các bộ phận cứng được thiết kế để chịu trọng lượng mà không bị biến dạng.
Lớp lót hỗn hợp: Đây là bước an toàn quan trọng. Chất bịt kín dạng lỏng (hợp chất) được bơm vào vòng ngoài của nắp và đáy. Sau khi sấy khô, điều này tạo ra một miếng đệm cao su để đảm bảo con dấu kín khi thành phần này sau đó được gắn vào thân hộp, ngăn chặn mọi khả năng rò rỉ.
Lắp ráp & hàn tự động
Đây là nơi các bộ phận trở thành một sản phẩm hoàn chỉnh. Dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động của chúng tôi thực hiện ba hành động quan trọng:
Làm tròn & hàn: Các phần thân trống được cuộn thành hình và hàn bằng cách sử dụng Công nghệ hàn dây đồng. Điều này tạo ra một đường may chắc chắn hơn chính kim loại. Chúng tôi cũng phủ một lớp sơn tĩnh điện sọc hai bên lên mối hàn để chống rỉ sét.
bích & Kết cườm: Cơ thể có mặt bích (các cạnh được chuẩn bị cho nắp) và đính cườm (xương sườn được thêm vào cơ thể) để tăng sức mạnh nghiền dọc.
Ghép đôi: Đầu dưới và hình nón trên được khóa cơ học vào thân máy bằng quy trình ghép đôi, nén lớp lót hỗn hợp để tạo ra vỏ bọc chống rò rỉ.
100% Kiểm tra rò rỉ khí nén trực tuyến
Chúng tôi không phó mặc chất lượng cho cơ hội. Mỗi lon ra khỏi dây chuyền lắp ráp đều đi qua một máy đo áp suất không khí tự động. Máy bơm không khí vào lon và theo dõi áp suất giảm dù là nhỏ nhất trong một khoảng thời gian nhất định. Nếu một lỗ kim siêu nhỏ hoặc đường nối yếu gây ra tổn thất áp suất, hệ thống tự động từ chối thiết bị. Điều này đảm bảo rằng 100% số lon được vận chuyển đến bạn đã được xác minh tính toàn vẹn về cấu trúc.
Xác minh bồn nước
Để xác nhận tính chính xác của máy kiểm tra không khí của chúng tôi và đảm bảo độ bền mối hàn, chúng tôi thực hiện offline thường xuyên Thử nghiệm ngâm trong nước tắm. Mẫu ngẫu nhiên được lấy từ dây chuyền sản xuất, chìm trong nước, và bị áp lực vượt quá mức vận hành tiêu chuẩn một cách đáng kể. Phương pháp thử nghiệm phá hủy này mô phỏng các điều kiện khắc nghiệt, đảm bảo rằng lon của chúng tôi sẽ hoạt động đáng tin cậy ngay cả dưới áp lực vận chuyển, thay đổi nhiệt độ, và bảo quản lâu dài.
Chuẩn bị đóng gói & hậu cần
Bước cuối cùng là giữ gìn chất lượng mà chúng ta đã tạo ra. Lon thành phẩm được tự động xếp lên pallet bằng cánh tay robot để duy trì vệ sinh và ngăn ngừa móp méo.
Sự bảo vệ: Chúng tôi sử dụng miếng đệm lớp nặng, bảo vệ góc, và bọc căng để ổn định tải.
Tối ưu hóa: Pallet được tính toán để tối đa hóa hiệu quả xếp container, giúp bạn tiết kiệm chi phí vận chuyển trong khi vẫn đảm bảo lon đến nhà máy chiết rót của bạn trong tình trạng nguyên sơ, sẵn sàng để sử dụng ngay.
Xương sống của sự chính xác
Máy cắt Laser CNC
Dây chuyền sản xuất tự động
